fep是氟化乙烯丙烯共聚物材料簡稱。FEP全稱為Fluorinatedethylenepropylene，翻譯為氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物）英文商品名：TeflonFEP，是一類化學物質。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP結晶熔化點為304℃，密度為2.15g/CC（克/立方厘米）。FEP可應用到軟性塑料，其拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性低于許多工程塑料。它是化學惰性的，在很寬的溫度和頻率范圍內具有較低的介電常數（2.1）。F－46樹脂和聚四氟乙丙烯一樣，也是完全氟化的結構，不同的是聚四氟乙烯主鏈的部分氟原子被三氟甲基（－CF3）所取代。地下采樣水管線。在地下水分析中，FEP管被用于輸送水。制造FEP管要求

FEP管

FEP管應用：電子絕緣。FEP管絕緣特性優(yōu)良，可以用作電線電纜絕緣使用。化學流體輸送裝置。FEP管可以耐大部分化學物質。地下采樣水管線。在地下水分析中，FEP管被用于輸送水。由于材料的純度極高，因此可以將地下水通過軟管泵送到地表，而不污染被測物，不影響測量結果。熱縮管。FEP也可以作為熱縮管生產，并用于印刷機械中的涂料輸送輥。高表面質量可防止待打印材料的粘附，污染和變色。醫(yī)用行業(yè)。在醫(yī)療行業(yè)，FEP管主要用作導管或用于內窺鏡檢查領域。它還可以防止輸注過程中運輸的液體受到污染。因此生物相容性對于FEP在醫(yī)學應用中也很出色?？梢酝ㄟ^所有常規(guī)方法對FEP進行滅菌。東莞FEP管推薦貨源FEP管是一種可溶性的氟塑料管，秉持了其他氟塑料管（PTFE管）的大部分特點。

FEP熱縮管的吹脹工藝是在通用塑料的吹脹工藝基礎上發(fā)展起來的，一般采用內通壓縮空氣吹脹法。按照吹脹成型的過程不同可分為二種：A、連續(xù)吹脹：在吹脹機上，一定長度的基管連續(xù)不斷地經過吹脹模具，在加熱、加壓的情況下吹脹，并經過冷卻定型。該方法的優(yōu)點是：投資少，只需更換吹脹模具就能吹脹不同規(guī)格的收縮管，生產效率高，且能得到一定連續(xù)長度的熱收縮管。B、間歇吹脹：將FEP熱縮管基管裁切為一定長度(一般為1米)，然后固定在吹脹模具內，兩端封口，其中一端通氣，加熱、加壓吹脹成型。優(yōu)點是：能夠吹特殊規(guī)格的收縮管，且熱收縮管外觀質量好(與基管外觀質量接近)，圓整度高；缺點是：生產效率低，產品長度也有局限。

聚全氟乙丙烯FEP或者F46，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量約15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。F－46樹脂既具有與聚四氟乙丙烯相似的特性，又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補了聚四氟乙丙烯加工困難的不足，使其成為代替聚四氟乙丙烯的材料，在電線電纜生產中廣泛應用于高溫高頻下使用的電子設備傳輸電線、電子計算機內部的連接線、航空宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機繞組線的絕緣層。根據加工需要，F－46可分為粒料、分散液和漆料三種。其中，粒料按其熔融指數的不同，可供模壓、擠出和注射成型用；分散液供浸漬燒結用；漆料供噴涂等用。耐高低溫試驗：操作溫度-200℃~ 200℃，抗壓強度比F4大二倍。

FEP管是一種可溶性的氟塑料管，秉承了其他氟塑料管（PTFE管）的大多數特性，也更易成型，可以生產連續(xù)長度很長的氟塑料管。由于FEP材料可溶性和延展性，可以生產各種形態(tài)的氟塑料管。FEP管具有高透明度，可以觀察內部流體輸送情況。FEP管特性：高透明度，適合監(jiān)察內部化學品輸送情況。低摩擦，優(yōu)異的耐化學性，對大多數工業(yè)化學品和溶劑具有化學惰性寬廣的工作溫度范圍，FEP管理論工作溫度可達200℃可以連續(xù)制造，FEP管可以制作出500米連續(xù)長度，甚至更長?？珊附樱現EP管由于其可溶性，在接頭連接處可以實現焊接.FEP的應用范圍與PTFE相同，用于電氣，無線電，電子，化學工業(yè)，機械制造，制冷，醫(yī)藥和其他工業(yè)領域。東莞FEP管推薦貨源

寬廣的工作溫度范圍，FEP管理論工作溫度可達200℃。制造FEP管要求

物理性能F－46樹脂的分子量測定，目前尚無可行的方法。但它在380℃時的熔融粘度要比聚四氟乙烯低，為103－104Pa．s?？梢奆－46的分子量比聚四氟乙烯低得多。F－46的熔點隨共聚體的組分不同而有一定的差異，共聚體中六氟丙烯的含量的增加時，熔點變低。按差熱分析法所測得的結果，國產F－46樹脂的熔點大多在250－270℃之間，比聚四氟乙烯低。F－46樹脂是一種結晶性高聚物，結晶度比聚四氟乙烯低一些，當F－46熔體緩慢冷卻到晶體熔點以下溫度時，大分子重行結晶，結晶度在50%－60%之間；當熔體以淬火方式迅速冷卻時，結晶度較小，在40%－50%之間。F－46的晶體結構形態(tài)，均為球晶結構，并隨樹脂和加工成型溫度及熱處理方式的不同而有一定的差異。制造FEP管要求

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